Существует два основных пути производства этиленгликоля (моноэтиловый гликоль / МЭГ): один - это путь Олефина / ЭО (этиленоксид), начинающийся либо с лигроина, этана, либо с помощью метанола, а лицензиары включают Shell, SD, UCC и т. Д. DMO (диметилоксалат), недавно появившийся в Китае в эти годы, начиная. В зависимости от разностного рабочего давления этот маршрут (DMO) далее разделяется на процесс нормального давления и процесс среднего высокого давления.
SL TECH предлагает самый передовой и наиболее конкурентоспособный процесс DMO среднего и высокого давления для производства MEG. Его себестоимость намного ниже, чем у процесса Олефина / ЭО при нынешней низкой цене на нефть (т. Е. USD 67 / BBT), не говоря уже о маршруте DMO нормального давления.
Преимущества установки MEG, предоставляемые SL TEC, имеют следующие преимущества:
1. Давление блока карбонилирования увеличивается до 2,0-3,0 МПа, что примерно в 5-7 раз превышает традиционный процесс, поэтому диаметр основного оборудования и труб снижается в 2-2,5 раза.
2. Реактор карбонилирования изменяется от трубчатого типа к типу пластины, эффект теплопередачи которого увеличивается за один раз, коэффициент загрузки катализатора увеличивается более чем на 60%, STY (Пробел до времени) более чем удваивается, что позволяет Большой масштаб каждой производственной линии.
3. Катализатор имеет лучшую селективность, более высокий коэффициент конверсии и более длительный срок службы (более 2 лет)
4. Капитальные затраты блока карбонилирования снижаются на 50%, а инвестиции блока карбонилирования составляют 40% от общего объема инвестиций.
1. Спецификация продукта
| S / N | Наименование | Особенность качества |
| 1 | Визуальная оценка | Чистая и бесцветная жидкость, свободные механические примеси |
| 2 | MEG, мас.% | - 99,8 |
| 3 | Цвет (Pt / Co)
Перед нагревом
После нагревания с помощью HCl | ≦ 5
≦ 20 |
| 4 | Удельный вес при 20oC, г / см3 | 1.1128-1.1138 |
| 5 | Вода, мас.% | ≤ 0,1 |
| 6 | Диапазон кипения (при 0oC, 0,10133 МПа)
IBP
FBP | ≧ 196
≦ 199 |
| 7 | Кислотность в виде уксусной кислоты, мас.% | 0,001 |
| 8 | Альдегид в виде формальдегида, мас.% | 0,0008 |
| 9 | Железо в виде Fe2 +, ppm wt | ≤ 0,07 |
| 10 | Зольность, вес.% | 0,001 |
| 11 | УФ-передача,%
220 нм
275 нм
350 Нм | ≧ 75
≧ 92
≧ 99 |
2. Удельное потребление
| S / N | наименование | потребление |
| 1 | CO, Nm3 / mt EG | 780 |
| 2 | H2, Nm3 / mt EG | 1580 |
| 3 | O2, Nm3 / mt EG | 186 |
| 4 | Метанол, кг / т EG | 20 |
| 5 | Жидкое аммиак, кг / т EG | 2 |
| 6 | Пар, мт / м 3 EG | 3,6-4,3 |
| 7 | Электричество, KWH / mt EG | 240 |
| 8 | Циркуляционная вода (дельта = 10oC), мт / мт EG | 380 |
| 9 | Вода, т / м 3 EG | 5 |
Ход процесса
